行星式球磨機是一種基于行星公轉與自轉復合運動原理的高效粉體加工設備。其核心結構包括一個主轉盤和多個對稱安裝的球磨罐：當主轉盤高速旋轉時，球磨罐在繞主軸公轉的同時，以更高轉速自轉，形成“行星式”軌跡。這種運動模式使罐內研磨球在離心力作用下，對樣品施加高頻撞擊、剪切和摩擦，實現從宏觀破碎到納米級分散的全過程控制。設備支持干濕兩用研磨，*小出料粒度可達0.1微米，適用于金屬、陶瓷、礦物、生物材料等多元樣本的制備。

　　萊恩德行星式球磨機的突出優勢

　　作為實驗室級物料處理設備的標桿，萊恩德行星式球磨機（如LANENDE系列）在技術參數、功能設計與用戶體驗上實現了全面突破，其核心優勢可歸納為以下六點：

　　高精度研磨與粒度可控性

　　納米級分散能力：通過優化公轉（50-450rpm）與自轉（100-900rpm）的轉速比（1:2），設備可精準調控能量輸入，將土壤、礦石等硬質材料研磨至D50≤5μm，滿足ICP-MS檢測等高精度分析需求。

　　粒度分布均勻性：復合運動軌跡使研磨球以非線性路徑沖擊樣品，避免傳統設備因單一運動導致的粒度偏析，確保出料粒度標準差＜10%。

　　多功能場景適應性

　　真空/惰性氣體保護研磨：配備真空球磨罐（可選瑪瑙、氧化鋯材質），可防止氧化敏感材料（如納米銀粉）在制備過程中相變或團聚，滿足醫藥GMP標準。

　　低溫研磨模式：支持液氮冷卻，適用于熱敏性物質（如蛋白質、聚合物）的粉碎，防止高溫降解。

　　干濕兩用設計：通過調整研磨介質（水、酒精或無水乙醇），可實現從金屬粉末到生物樣本的多樣化處理。

　　智能化操作與安全設計

　　7英寸彩色觸控屏：集成變頻無級調速、程序控制及斷電記憶功能，用戶可預設15種研磨方案，支持單向持續、雙向交替等4種運行模式。

　　安全防護體系：

　　密封防塵結構：四級觀察窗設計，防止粉塵泄漏，符合實驗室環境標準（噪音≤60dB）。

　　過載保護與急停按鈕：實時監測電流與扭矩，異常時自動停機，避免設備損壞。

　　斷電記憶功能：突發停電后恢復供電，設備可自動延續未完成程序，減少樣本浪費。

　　模塊化設計與靈活配置

　　多規格研磨罐兼容：支持100ml、250ml、500ml三種容積罐體，可對稱安裝不同材質（如不銹鋼、尼龍、碳化鎢）的罐體組合，滿足對比實驗需求。

　　研磨球材質優化：提供瑪瑙、氧化鋯、硬質合金等選項，針對不同硬度樣品（如土壤用氧化鋯球，金屬用碳化鎢球）實現*佳研磨效率。

　　高效能與穩定性

　　能量密度提升：復合運動使能量傳遞效率較傳統滾筒式球磨機提高3-5倍，10-30分鐘即可完成土壤樣本的納米級研磨，效率提升60%以上。

　　連續運行能力：滿負荷狀態下可穩定運行90小時，故障率較振動磨降低80%，適合高通量檢測場景。

　　用戶體驗優化

　　無線遙控操作：標配遙控器，支持遠距離啟停、調速及模式切換，提升操作便捷性。

　　易清潔維護：快拆式研磨罐設計，配合自清潔程序，單次維護時間縮短至10分鐘以內，降低使用成本。

　　萊恩德設備的典型應用場景

　　土壤與地質分析：在重金屬形態分析中，設備可將土壤研磨至＜5μm，確保XRF或ICP-MS檢測數據的準確性。

　　納米材料合成：通過機械合金化法，將金屬粉末研磨至納米級并誘發固相反應，無需高溫條件即可制備合金納米顆粒。

　　醫藥領域：真空研磨功能可防止藥物活性成分揮發，同時通過氧化鋯罐體實現無金屬污染制備，滿足制劑研發需求。

　　材料基因組計劃：支持高通量樣本制備，單次實驗可同時處理4種不同材料，加速新材料篩選周期。

　　綜上所述，行星式球磨機以其高效能、多功能性、小批量、低功耗以及智能化、清潔化等優勢，在多個領域都有廣泛的應用前景和發展潛力。